二甲基胺 DMEA是一種重要的化工產(chǎn)品主要應(yīng)用于聚氨酯生產(chǎn)、水溶性涂料樹脂的助溶劑、水性涂料的堿性催化劑、高血壓藥劑、偶氮染料的遲緩性揮發(fā)劑、燃料油防淤渣劑及分散劑石蠟類乳化劑、金屬防銹劑、環(huán)氧樹脂低溫固化催進(jìn)劑、水處理的絮凝劑、陰離子交換樹脂1、2 等。高回彈聚氨酯HRPU泡沫又稱聚氨酯冷熟化泡沫具有回彈性能好、滯后損失低、負(fù)荷比高和自熔性高等特性廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、航空工業(yè)、裝飾家具和玩具行業(yè)1。在傳統(tǒng)的高回彈泡沫發(fā)泡工藝中二月桂酸二丁基錫DBTL作為催化劑起凝膠作用但對預(yù)混原料中的存放時效及泡沫含有不同胺基的聚氨酯預(yù)聚體在酸性水溶液中乳化得到水性聚氨酯．結(jié)果表明，胺基摩爾量相同時，由二甲基胺制得的水性聚氨酯粒徑?。ǎ埃础拨蹋恚谆分频玫念A(yù)聚體乳化后乳膠粒較粗（２～１５μｍ），而由三胺制得的預(yù)聚體根本得不到聚氨酯乳液．提出胺基的運動自由度是影響乳化能力的關(guān)鍵．二甲基胺制得的水性聚氨酯具有貯藏穩(wěn)定性好、耐水性好，并呈現(xiàn)假塑性流體的特點．隨著二甲基胺用量的增加，水性聚氨酯涂膜的斷裂強(qiáng)度由１．０ＭＰａ增加到４．８ＭＰａ，動態(tài)粘彈譜的內(nèi)耗峰變寬．一種水性阻燃防腐阻尼漿的制備方法其制備工藝包括原料配制、攪拌、檢測、放料、研磨、包裝六個步驟其特征在于所制產(chǎn)品的原料及其所占總重量的百分比分別為：云母粉占 31.66％氫氧化鋁占 15.83％丙乳液占 10.60％硅丙乳液占 10.60％彈性乳液占 7.00％阻燃劑占 2.10％乳化劑占 0.88％丙二醇占 0.88％二甲基胺占 0.35％增稠劑占 0.70％去離子中性水占 19.40％；先將 40 目和 200 目各一半量的云母粉、氫氧化鋁攪拌均勻成混合粉；再將二甲基胺與去離子中性水配合制成堿性水然后將丙乳液、硅丙乳液、彈性乳液、阻燃劑、乳化劑、丙二醇分別與堿性水各自混合均勻后依次加入到混合粉中并攪拌均勻后再將增稠劑與去離子中性水混合均勻后加入其中再攪拌并使其完全混合均勻而制成基料阻尼漿經(jīng)研磨和包裝后制成產(chǎn)品。通過研究不同催化劑對 EA環(huán)氧丙烯酸合成的影響提出了將性能較好的 2 種催化劑復(fù)配用于 EA 合成的概念并研究了復(fù)配催化劑及用量對 EA 合成的影響.結(jié)果表明幾種用于 EA 合成的催化劑的活性次序為:NN-二甲基胺,二甲基甲酰胺,三乙胺三胺并且當(dāng) NN-二甲基胺與 NN-二甲基甲酰胺配比為 1∶1、用量為 1.0時復(fù)合催化劑對 EA 合成表現(xiàn)出良好的催化和產(chǎn)品性能.一種脫除氣體中二氧化碳的復(fù)合脫碳液其按重量百分比由以下原料構(gòu)成：A.30.0 至 50.0％的氮－甲基二胺；B.0.1 至 1.5％的二甲基胺；C.0.5 至 1.5％的甲基胺；D.1.0 至 2.0％的二氮己環(huán)；E.余量的水。將本發(fā)明用于合成氨工藝流程中的脫除二氧化碳工段其對二氧化碳吸收容量大、凈化度高。